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    分切機操作過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素
    更新時間:2011-08-10  瀏覽:10782次  作者:http://in-car.cn
     
    鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切
    ,將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸
    。在分切機上運轉(zhuǎn)的承印材料是一個放卷與收卷的工藝過程。此過程包括機器的速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力控制是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上
    ,必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力
    ,其中張緊鋁箔控制力即為張力
    。張力過大
    ,收卷過緊,鋁箔易產(chǎn)生皺紋
    ;張力不足
    ,鋁箔容易在芯卷上產(chǎn)生軸上滑移及嚴重錯位,以至造成無法卸卷
    ,并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動
    ,影響分切質(zhì)量
    ,所以分切機必須具有良好的張力控制系統(tǒng)。
     
    1
    、分切機收卷張力及速度的檢測系統(tǒng)類型:①張力傳感器檢測:張力傳感器安裝在張力檢測輥的軸承下面
    ,將檢測到的鋁箔張力轉(zhuǎn)換成電信號
    ,張力信號送到比較后
    ,進行pid計算,然后輸入收卷電機控制器
    ,達到控制收卷輥張力及轉(zhuǎn)速的目的
    。②浮動輥間接張力檢測系統(tǒng):在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動輥,浮動輥的位置用一個電位器進行檢測
    ,張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置盡量不變來保持張力的恒定
    。③用磁粉離合器控制輸人收卷輥的轉(zhuǎn)動力矩來達到張力控制:磁粉離合器由主動部分和從動部分組成,通過萬向聯(lián)軸器等傳動機構(gòu)與收卷輥相連
    ,中間填人微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介
    。在激磁線圈中通人一定電流而形成磁場,磁粉被磁化
    。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列
    ,主動部分以恒速轉(zhuǎn)動時,破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力
    ,該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動從動部分收卷的轉(zhuǎn)動力矩
    ,實現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分,從而達到控制張力的目的
    。④分切放卷能力與速度檢測系統(tǒng):主要采用磁粉張力制動器來控制放卷力與速度
    ,其工作原理為:在磁粉制動器中安裝有聯(lián)軸器,以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件
    。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽其下是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件
    。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心,溝槽內(nèi)充滿磁性粉末
    。當(dāng)磁性線圈中有勵磁電流時
    ,線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列,這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻力
    ,傳遞轉(zhuǎn)矩的大小
    。如果要加大或減少施加在鋁箔上的張力與速度,只要改變勵磁電流的大小
    ,或者說
    ,變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值,就可有效地控制張力與速度的大小
     
    2
    、收卷張力的衰減及張力補償:一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定
    ,有利于鋁箔成品表觀質(zhì)量,其實不然
    。最好的方法是隨著料卷直徑的增加
    ,應(yīng)按一定的規(guī)律增加鋁箔的張力,而直徑越小其張力值也隨之衰減
    。在分切操作過程中有自動張力控制和手動張力控制
    。自動張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值,設(shè)備運行過程中收卷自始至終保持該張力值
    。而手動張力控制需要操作者根據(jù)承印料卷的直徑大小不斷調(diào)整
    ,以滿足運轉(zhuǎn)時鋁箔所需要張力。在設(shè)置自動張力操作時
    ,應(yīng)先設(shè)定初始張力
    ,然后再設(shè)定張力衰減值。以分切放卷衰減值設(shè)定為例
    ,其設(shè)置原則為:鋁箔張力衰減值(%)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時的張力減去初始的張力然后再除以初始張力
    ,得出的商再乘以100%。在設(shè)定放卷自動張力值時不宜過大
    ,否則鋁箔收卷表面硬度大
    ,易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。但張力也不可太小
    ,太小易造成復(fù)卷體太松
    ,收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷的質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響
    ,可見對收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在
     
    3、分切時速度的變化影響張力的變化:當(dāng)運轉(zhuǎn)提速或減速時
    ,主電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化
    。首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化,而且必須經(jīng)過一段時間鋁箔小幅振動
    ,逐漸使張力平穩(wěn)
    。這段張力的不穩(wěn)定,表現(xiàn)在成品卷上是收卷不齊整
    ,端面有凹凸現(xiàn)象
    ,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
     
    4
    、分切機張力檢測輥的精度:假如運行中檢測輥加工精度差
    ,就不能保證鋁箔張力的穩(wěn)定,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對檢測輥的整體要求是
    ,加工時輥的圓跳動不能太大
    ,跳動太大,鋁箔的張力會隨著輥的轉(zhuǎn)動而發(fā)生無規(guī)則變化
    。另外輥的平衡問題
    ,平衡掌握不好,輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速會時刻發(fā)生變化
    。對輥平衡的要求是:外徑處偏重不應(yīng)超過5克
    ,用于轉(zhuǎn)動導(dǎo)向輥,手松開后
    ,導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)
    ,使之停止,它在任意位置均能停住
    ,輥重量盡可能的輕,轉(zhuǎn)動慣量要盡量小
    ,以便與主機速度保持一致
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