、重量需按有關(guān)標準而定
。目前國外印后分切機的性能技術(shù)較國內(nèi)優(yōu)越
，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是設(shè)備技術(shù)較先進
，采用無軸放卷
、光電糾偏氣壓制動方式
，收卷采用獨立中心收卷
，裝有上下二根摩擦收卷軸，收卷軸采用特殊結(jié)構(gòu)
，由氣囊氈條和許多摩擦環(huán)組裝而成
。收卷紙芯固定于摩擦環(huán)上，摩擦環(huán)相互之間沒接觸壓力
，可保證同一軸上收多卷尺寸的鋁箔產(chǎn)品
。分切機的控制系列采用世界最新型的plc和觸摸屏，具有慣性和摩擦氣壓計算
、工作速度收卷張力特性曲線計算等自動控制功能
。plc運算收卷張力時，綜合考慮了直徑
、速度
、轉(zhuǎn)動慣量等因素，可保證收卷張力控制精確
、穩(wěn)定且具有故障顯示功能
，操作簡便。其次是分切速度高，分切速度高達300-400m／min
，并配有專用卸卷裝置
，裝卸卷方便、省時
、生產(chǎn)效率高
，自動化程度高。分切機的操作基本在觸摸屏上完成
，分切
、收卷質(zhì)量保證程度高，重復(fù)性好
，消除了操作人員的經(jīng)驗
、技能等人為因素的影響。一臺機器有多種用途
，機器中存貯約2萬條收卷張力直徑特性曲線以及收卷張力速度特性曲線可供選擇
。選定曲線及設(shè)備各種參數(shù)后，收卷張力就可自動控制
，因而機器具有廣泛的適應(yīng)性
，除分切鋁箔外，還適合分切pe
、pp
、pvc等塑料薄膜，滿足不同行業(yè)分切的需求
。
國產(chǎn)藥用鋁箔分切機與國外設(shè)備比較，總體仍處于較低的技術(shù)水平，主要表現(xiàn)在幾個方面：分切速度低
。一般國產(chǎn)機標稱最大車速為180m／min
，而實際車速小于該速度；分切收卷質(zhì)量不穩(wěn)定
。因國產(chǎn)機控制方式落后
，控制精度低，穩(wěn)定性
、重復(fù)性差
，導(dǎo)致分切收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作人員的經(jīng)驗
、技能依賴性強
。在分切寬窄不同的產(chǎn)品時，不能準確保證收卷長度
。經(jīng)過最近幾年的努力
，隨著我國藥品包裝的飛速發(fā)展以及市場的變化，分切設(shè)備的生產(chǎn)能力不斷增強，產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高
。根據(jù)目前使用的情況
，概括企業(yè)在使用時對分切機的性能要求，需要在以下這些方面改進：
1、要提高分切機的生產(chǎn)能力
。一般要求放卷直徑在1000mm左右，收卷直徑可達600mm
。
2、提高分切速度。在目前的分切速度基礎(chǔ)上再提高到200－00m／min
。提高分切速度是提高生產(chǎn)能力的主要途徑
，高速度是企業(yè)提高產(chǎn)量，降低成本主要手段之一
。
3、操作方便。原卷的直徑增長
，對操作者來說勞動強度必然增大
，對設(shè)備必須提出減輕勞動強度的要求。放卷系統(tǒng)分為有軸放卷和無軸放卷
，一般說無軸放卷
，上卷夾緊方便，只要借助一個升降車
，上卷和卸卷均可方便使用，達到減輕勞動強度的目的
?div id="jfovm50" class="index-wrap">？刂撇僮饕脖仨毢啽阒庇^，如設(shè)定張力
、張力曲線
、放卷直徑、分切材料與厚度和收卷寬度
、長度等各參數(shù)
，都可通過簡單操作達到，用設(shè)備保證收卷質(zhì)量
，消除人為因素的影響
。
4、設(shè)備安全可靠 。設(shè)備高速運行時
，應(yīng)對操作人員的安全和設(shè)備的動作順序安全性有一定的保證；糾偏儀靈敏，保證鋁箔邊緣整齊無錯層
